在公司2025年員工職業技能大賽頒獎儀式上，儀表自動化中心捷報頻傳，有13名員工獲得表彰獎勵，他們憑借精湛技藝與堅韌意志，在公司和中國中化技能賽場上，以及國家省市專業賽事中取得了優異成績，交出了一份亮眼的“成績單”。這不僅是對中心重視員工技能培訓的最佳回饋，更是公司儀表自動化專業技術積淀與人才優勢的有力彰顯。

“一個人的優秀可以點亮一盞燈，一群人的匠心能夠帶動整個團隊。”儀表自動化中心構建了“每日一練、每周一考、每月一賽”的常態化練兵體系，夯實技能基礎，打造了理論學習、仿真模擬、實操攻堅的三位一體培訓模式，并創新推行“老帶新、高帶低、專帶跨”的師徒傳承培養模式，將壓力變送器校驗、調節閥拆裝等12項核心技能細化為38個能力模塊，為員工技能提升找到清晰的路徑。

在壓力變送器檢驗實訓中，專業講師楊時泉帶領大家進行零點校準、量程標定等關鍵環節進行反復打磨，力求操作流程零失誤、數據結果零誤差。“誤差超過0.05%，必須推倒重來！”楊時泉對于校準參數把控近乎苛刻，也正是他的高標準、嚴要求，讓高衛東練就了“聽聲辨癥”的絕活，他通過儀表運行聲音就能判斷故障點位，準確率達98%。

在調節閥拆裝檢驗項目中，魯西人“精益求精”的工匠精神更是得到淋漓盡致的體現，備戰選手每天要進行10余次的拆裝練習，從掌握拆裝順序，到密封檢測、調試校準，再到快速拆解與精準裝配的技巧，面對不同工況下的泄漏量測試、動作響應速度調校等挑戰，他們迎難而上。有志者,事竟成。經過三個月的不懈努力，肖峰將單臺閥門的拆裝時間從45分鐘提升至18分鐘，密封檢測合格率提升至99.6%。

特別值得關注的是配電盤接線項目的突破。儀表自動化中心依據電氣安全規范與工藝標準，編制了《標準化接線作業指導書》，并組織了配電盤接線專項強化訓練。從導線裁剪、剝線長度控制、端子壓接力度，到接線布局、標簽粘貼，甚至每一個端子的緊固扭矩，每一根導線的彎曲弧度，都有明確規范與標準要求。在實訓過程中，胡樂勇總結分享了“色標管理+模塊化布線”的實踐技巧，不僅保證了走線橫平豎直、標識清晰美觀，而且接線效率還提升40%。

為備戰國家省市和行業各級賽事，參賽員工聚焦專業核心項目，開啟了高強度、高精度訓練模式。理論知識學習方面，他們每日通過海量刷題、專題研討、模擬考試等方式夯實基礎，保證全面透徹理解專業知識；在實操訓練中，他們把每一次訓練都當作實戰來對待，在枯燥的重復操作中磨煉耐心與專注力，將規范刻入肌肉記憶，練就接線速度快、調校質量高、故障失誤率低的過硬本領，為賽場上取得佳績奠定了堅實基礎。

每一場競賽都是技藝精進的平臺，每一次比拼都是自我超越的契機。儀表自動化中心將以職業技能大賽為契機，大力弘揚工匠精神，發揮榜樣引領作用，持續深化技能人才培養，讓員工的精湛技藝賦能企業生產運營，為魯西集團建設世界一流化工企業，助推行業高質量發展貢獻更多智慧與力量！